В категорию ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА / КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ входит следующее оборудование:

  • Миксер постоянной скорости ZYS-1417
  • Миксер постоянной скорости ZYS-1417-25 (4 литра)
  • Тестер смачиваемой способности ZYS-2019
  • Контейнер для смешивания вспененного цемента ZYS-0324
  • Атмосферный консистометр ZYS-0112

Миксеры постоянной скорости ZYS-1417, ZYS-1417-25 (4 литра),  смешивают цементный раствор с автоматически поддерживаемой постоянной скоростью сдвига в соответствии со стандартами API. Атмосферный консистометр ZYS-0112 — это простое и точное средство для приготовления цементных растворов для тестирования реологических свойств, водоотдачи и различных других свойств в строгом соответствии со стандартами API.Тестер смачиваемой способности ZYS-2019 — это два прибора в одном; смеситель с постоянной скоростью и прибор для оценки фазового перехода нефть/вода буровых растворов на нефтяной основе при их взаимодействии с буферными и/или системами предварительной промывки. Приготовление раствора

Showing all 5 results

Миксер постоянной скорости ZYS-1417

Описание

Миксер постоянной скорости ZYS-1417 — предназначен для приготовления цементного раствора в строгом соответствии с технологией, утвержденной API 10B-2 или ГОСТ 26798.2-96. Исследования показали, что характеристики тампонажных цементов напрямую зависят от процесса перемешивания. Применение мешалки с постоянной скоростью ZYS-1417 при исследованиях времени схватывания тампонажных цементов привело к улучшению воспроизводимости результатов. Миксер постоянной скорости

Прибор затворяет жидкости для исследований в области Гидравлического разрыва пласта (ГРП).

МЕТОДОЛОГИЯ

Приготовление цементных растворов отличается от приготовления классических смесей жидкость/твердое вещество благодаря химической активности цемента. Скорость сдвига и время сдвига— являются важными

факторами при смешивании цементных растворов. Показано, что изменение этих параметров влияет на рабочие показатели цементных растворов.

Смеситель, вместимостью 1 литр (1 кварта), имеет привод в нижней части стакана и мешалку лопастного типа. Контейнер для смешивания и лопасть мешалки изготовлены из нержавеющей стали. Смеситель сконструирован таким образом, чтобы лопасть отделяется от приводного механизма.

Лопасть мешалки необходимо извлечь из смесителя и взвесить перед использованием, если произошло 10% — потери массы необходимо заменить лопасть на новую. Лопасть необходимо также проверять визуально на повреждения перед каждым применением и, по необходимости, заменять на новую.

Если в процессе смешивания в смесителе произошла протечка, содержимое должно быть вылито, протечка устранена и процедура повторена.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

— Взвесьте необходимое количество воды и цемента для приготовления раствора. Залейте воду в контейнер и перейдите в РЕЖИМ — АВТОМАТ, после нажатия кнопки ПУСК быстро (в течение 15 секунд) добавьте цемент в контейнер с водой. Автоматически через 15 секунд миксер начнет свою работу на 12000 об/мин в течение 35 секунд. Микропроцессор поддерживает скорость вращения независимо от напряжения сети или вязкости;

— Прибор запрограммирован на РЕЖИМ — ГРП при котором можно исследовать жидкости от 500 до 5000 об/мин. Для запуска режима необходимо перейти в режим «ГРП» и нажать кнопку ПУСК, при котором Миксер ZYS-1417 будет осуществлять перемешивание жидкости при 1500 об/мин на протяжении 5 минут (300 секунд). Для переключения скорости на 500 об/мин нажмите кнопку нажмите кнопку «4000 об/мин 15 сек». При этом время работы двигателя будет неограниченным. Для увеличения скорости нажмите кнопку «12000 об/мин 35 сек». В данном режиме миксер будет поддерживать скорость 2000 об/мин неограниченное количество времени. Для достижения работы двигателя при 5000 об/мин на неограниченное количество времени нажмите повторно кнопку «12000 об/мин 35 сек » и миксер перейдет на данный тип скорости.

— Прибор имеет РЕЖИМ — ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, при котором можно отдельно регулировать периодичность нажатия запуска между режимом 4000 об/мин и 12000 об/мин.;

РЕЖИМ — РУЧНОЙ позволит выбрать любую скорость от 500 до 18000 (по требованию Заказчика могут вноситься изменения) об/мин (шаг 100 об/мин); выбор времени от 1 до 999 секунд (шаг 1 сек; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

РЕЖИМ —  ВАРИАЦИЯ — при помощи данного режима, от 500 до 18000 об/мин, в режиме кручения лопасти,можно увеличивать или понижать скорость. Таймер при данном режиме неограничен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— Объем контейнера: 1 л (1 кварта). Может быть использован  стакан 1,2 литра из термостойкого стекла;

— Лопасти для смешивания из закаленной нержавеющей стали;

— Контейнер: Нержавеющая сталь;

— Скорость: Цифровой индикатор;

— Таймер: Цифровой индикатор;

— Звуковой сигнал после окончания работы мотора;

— Напряжение питания: 110 или 220 В переменного тока ± 15%; 50/60 Гц ± 10%;

— Размеры: 202 мм х 183 мм х 375 мм;

— Общий вес: 5,4 кг.

— Размеры упаковки: 330 ммx250 ммx 200мм

— Вес упаковки: 5,49 кг

ОСОБЕННОСТИ

— Пять режимов работы: ЦЕМЕНТ АВТОМАТ, ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, ГРП (4 ТИПА СКОРОСТИ), РУЧНОЙ ВЫБОР, ВАРИАЦИЯ.

— Две стандартные скорости перемешивания (4000 и 12000 об/мин) для цементирования;

— Четыре стандартные скорости перемешивания (1500 об/мин на протяжении 5 минут, 500, 2000 и 5000 об/мин без ограничения времени) для ГРП;

— Возможность произвольного регулирования скорости вращения от 500 до 18000 об/мин (шаг 100 об/мин; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

— Наличие таймера с максимальным временным показателем от 1 до 999 сек. (шаг 1 секунда) с автоматической остановкой и звуковым индикатор после окончания работы мотора (по требованию Заказчика могут вноситься изменения).

— Разработка режима под индивидуальные требования заказчика (постоянная скорость, время, автоматическое программирование).

— Возможность ручной регулировки постоянной скорости и времени;

— Дополнительный модуль контроля крутящего момента, оценивающий время гидратации и сшивки исследуемой жидкости.

 

Методология

Приготовление цементных растворов отличается от приготовления классических смесей жидкость/твердое вещество благодаря химической активности цемента. Скорость сдвига и время сдвига— являются важными

факторами при смешивании цементных растворов. Показано, что изменение этих параметров влияет на рабочие показатели цементных растворов.

Смеситель, вместимостью 1 литр (1 кварта), имеет привод в нижней части стакана и мешалку лопастного типа. Контейнер для смешивания и лопасть мешалки изготовлены из нержавеющей стали. Смеситель сконструирован таким образом, чтобы лопасть отделяется от приводного механизма.

Лопасть мешалки необходимо извлечь из смесителя и взвесить перед использованием, если произошло 10% — потери массы необходимо заменить лопасть на новую. Лопасть необходимо также проверять визуально на повреждения перед каждым применением и, по необходимости, заменять на новую.

Если в процессе смешивания в смесителе произошла протечка, содержимое должно быть вылито, протечка устранена и процедура повторена.

Принцип работы

— Взвесьте необходимое количество воды и цемента для приготовления раствора. Залейте воду в контейнер и перейдите в РЕЖИМ — АВТОМАТ, после нажатия кнопки ПУСК быстро (в течение 15 секунд) добавьте цемент в контейнер с водой. Автоматически через 15секунд миксер начнет свою работу на 12000 об/мин в течение 35 секунд. Микропроцессор поддерживает скорость вращения независимо от напряжения сети или вязкости;

— Прибор запрограммирован на РЕЖИМ — ГРП при котором можно исследовать жидкости от 500 до 5000 об/мин. Для запуска режима необходимо перейти в режим «ГРП» и нажать кнопку ПУСК, при котором Миксер ZYS-1417 будет осуществлять перемешивание жидкости при 1500 об/мин на протяжении 5 минут (300 секунд). Для переключения скорости на 500 об/мин нажмите кнопку нажмите кнопку «4000 об/мин 15 сек». При этом время работы двигателя будет неограниченным. Для увеличения скорости нажмите кнопку «12000 об/мин 35 сек». В данном режиме миксер будет поддерживать скорость 2000 об/мин неограниченное количество времени. Для достижения работы двигателя при 5000 об/мин на неограниченное количество времени нажмите повторно кнопку «12000 об/мин 35 сек » и миксер перейдет на данный тип скорости.

— Прибор имеет РЕЖИМ — ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, при котором можно отдельно регулировать периодичность нажатия запуска между режимом 4000 об/мин и 12000 об/мин.;

РЕЖИМ — РУЧНОЙ позволит выбрать любую скорость от 500 до 18000 (по требованию Заказчика могут вноситься изменения) об/мин (шаг 100 об/мин); выбор времени от 1 до 999 секунд (шаг 1 сек; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

РЕЖИМ —  ВАРИАЦИЯ — при помощи данного режима, от 500 до 18000об/мин, в режиме кручения лопасти,можно увеличивать или понижать скорость. Таймер при данном режиме неограничен.

Технические характеристики

— Объем контейнера: 1 л (1 кварта). Может быть использован  стакан 1,2 литра из термостойкого стекла;

— Лопасти для смешивания из закаленной нержавеющей стали;

— Контейнер: Нержавеющая сталь;

— Скорость: Цифровой индикатор;

— Таймер: Цифровой индикатор;

— Звуковой сигнал после окончания работы мотора;

— Напряжение питания: 110 или 220 В переменного тока ± 15%; 50/60 Гц ± 10%;

— Размеры: 202 мм х 183 мм х 375 мм;

— Общий вес: 5,4 кг.

— Размеры упаковки: 330 ммx250 ммx 200мм

— Вес упаковки: 5,49 кг

Особенности

— Пять режимов работы: ЦЕМЕНТ АВТОМАТ, ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, ГРП (4 ТИПА СКОРОСТИ), РУЧНОЙ ВЫБОР, ВАРИАЦИЯ.

— Две стандартные скорости перемешивания (4000 и 12000 об/мин) для цементирования;

— Четыре стандартные скорости перемешивания (1500 об/мин на протяжении 5 минут, 500, 2000 и 5000 об/мин без ограничения времени) для ГРП;

— Возможность произвольного регулирования скорости вращения от 500 до 18000 об/мин (шаг 100 об/мин; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

— Наличие таймера с максимальным временным показателем от 1 до 999 сек. (шаг 1 секунда) с автоматической остановкой и звуковым индикатор после окончания работы мотора (по требованию Заказчика могут вноситься изменения).

— Разработка режима под индивидуальные требования заказчика (постоянная скорость, время, автоматическое программирование).

— Возможность ручной регулировки постоянной скорости и времени;

— Дополнительный модуль контроля крутящего момента, оценивающий время гидратации и сшивки исследуемой жидкости.

Документы

Брошюра_Миксер постоянной скорости ZYS-1417

Общий каталог ЗИС-Тех

Основные запасные части

1417-1212-2019 — Крышка контейнера из термостойкого стекла 1,2 литра

1417-1212-1519 — Крышка контейнера из нержавеющей стали 1 литр

1417-1612-2019 — Основание крышки контейнера из термостойкого стекла 1,2 литра

1417-1612-1519 — Основание крышки контейнера из нержавеющей стали 1 литр

1417-1219-2019 — Крышка в сборе контейнера из термостойкого стекла 1,2 литра

1417-1219-1519 — Крышка в сборе контейнера из нержавеющей стали 1 литр

1417-1204 — Колпачковая гайка

1417-15-1519 — Нож, нержавеющая сталь

1417-1217 — Крышка подшипника

1417-2326 -Хлоропреновая шайба

1417-0517 — Держатель подшипника

1417-1526 — Нейлоновая шайба

1417-26-1519 — Шайба, нержавеющая сталь (требуется 3 шт.)

1417-1526-01 — Неопреновая шайба (требуется 4 шт.)

1417-0226 — Бакелитовая шайба

1417-03 — Вал

1417-19-2019 — Стакан 1,2 литра, термостойкое стекло

1417-2604 — Шестигранная гайка

1417-1919 — Смеситель с квадратным приводом в сборе (подходит к обоим стаканам)

1417-1919-2019 — Стакан в сборе со смесителем, 1,2 литра, термостойкое стекло

1417-1919-1519 — Стакан в сборе со смесителем, 1 литр, нержавеющая сталь

1417-19-1519 — Стакан 1 литр, нержавеющая сталь

1417-17-02 — Прокладка

1417-1619 — Основание стакана из нержавеющей стали

1417-1217-19 — Квадратный привод в сборе

1417-1716 — Подушки ограничителя, (требуется 4 шт.)

1417-0519 — Держатель стакана

1417-03-01 — Винт (требуется 4 шт.)

1417-1205 — Крышка двигателя

1417-17-1205 — Прокладка крышки двигателя (требуется 2 шт.)

1417-14 — Мотор, 230 вольт

1417-14-01 — Мотор, 115 вольт

1417-1614 — Основание миксера

1417-03-02 — Винт (требуется 4 шт.)

1417-2619 — Шнур питания в сборе, 230 вольт

1417-2619-01 — Шнур питания в сборе, 115 вольт

1417-1512 — Нижняя крышка основания

1417-1503 — Ножка с винтом (требуется 3 шт.)

1417-1721 — Плата управления в сборе

1417-1317 — Лицевая панель в сборе

1417-17 — Предохранитель, 5 Ампер, 5 мм × 20 мм (230 вольт)

1417-17-01 — Предохранитель, 10 Ампер, 5 мм × 20 мм (115 вольт)

По дополнительному заказу:

1417-0925 — Запасные части на 1 год работы (230 вольт)

1417-0925-01 — Запасные части на 1 год работы (115 вольт)

1417-1219-1519-01 — Крышка в сборе, нержавеющая сталь

1417-1812 — Ручка крышки из нержавеющей стали

1417-12-1519 — Крышка, нержавеющая сталь

1417-0218 — Болт ручки, нержавеющая сталь

Схема прибора

1417-1219-2019
Крышка в сборе для стеклянного контейнера, 1,2 литра
1417-1919
Смеситель с квадратным приводом в сборе (подходит к обоим стаканам)
1417-1919-2019
Стакан в сборе со смесителем, 1,2 литра, термостойкое стекло

1417-1317
Лицевая панель в сборе
1417-1219-1519
Крышка в сборе,1 литр
1417-1919-1519
Стакан в сборе со смесителем, 1 литр, нержавеющая сталь
1417-1219-1519-01
Крышка из нержавеющей стали в сборе
Приготовление цементного раствора
Мешалка постоянной скорости

Миксер постоянной скорости ZYS-1417-25 (4 ЛИТРА)

Описание

Мешалка постоянной скорости Модель ZYS-1417-25 (4 литра) — предназначен для приготовления цементного раствора в строгом соответствии с технологией, утвержденной API 10B-2 или ГОСТ 26798.2-96. Исследования показали, что характеристики тампонажных цементов напрямую зависят от процесса перемешивания. Применение мешалки с постоянной скоростью ZYS-1417-25 (4 литра) при исследованиях времени схватывания тампонажных цементов привело к улучшению воспроизводимости результатов. Прибор затворяет жидкости для исследований в области Гидравлического разрыва пласта (ГРП). Мешалка постоянной скорости

Прибор затворяет жидкости для исследований в области Гидравлического разрыва пласта (ГРП).

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Взвесьте необходимое количество воды и цемента для приготовления раствора. Залейте воду в контейнер и перейдите в РЕЖИМ – АВТОМАТ, после нажатия кнопки ПУСК быстро (в течение 35 секунд) добавьте цемент в контейнер с водой. Автоматически через 35 секунд миксер начнет свою работу на 10000 об/мин в течение 50 секунд. Микропроцессор поддерживает скорость вращения независимо от напряжения сети или вязкости;

Прибор запрограммирован на РЕЖИМ – ГРП при котором можно исследовать жидкости от 500 до 5000 об/мин. Для запуска режима необходимо перейти в режим «ГРП» и нажать кнопку ПУСК, при котором Миксер ZYS-1417-25 (4 литра) будет осуществлять перемешивание жидкости при 1500 об/мин на протяжении 5 минут (300 секунд). Для переключения скорости на 500 об/мин нажмите кнопку нажмите кнопку «4000 об/мин 35 сек». При этом время работы двигателя будет неограниченным. Для увеличения скорости нажмите кнопку «10000 об/мин 50 сек». В данном режиме миксер будет поддерживать скорость 2000 об/мин неограниченное количество времени. Для достижения работы двигателя при 5000 об/мин на неограниченное количество времени нажмите повторно кнопку «10000 об/мин 35 сек» и миксер перейдет на данный тип скорости.

Прибор имеет РЕЖИМ — ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, при котором можно отдельно регулировать периодичность нажатия запуска между режимом 4000 об/мин и 10000 об/мин.;

РЕЖИМ — РУЧНОЙ позволит выбрать любую скорость от 500 до 22000 (по требованию Заказчика могут вноситься изменения) об/мин (шаг 100 об/мин); выбор времени от 1 до 999 секунд (шаг 1 сек; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

РЕЖИМ — ВАРИАЦИЯ — при помощи данного режима, от 500 до 22000 об/мин, в режиме кручения лопасти, можно увеличивать или понижать скорость. Таймер при данном режиме неограничен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— Объем контейнера: 4 л (1 галлон). При заказе специального адаптера могут быть использованы стаканы 1 литр из нержавеющей стали и стакан 1,2 литра из термостойкого стекла;

— Лопасти для смешивания из закаленной нержавеющей стали;

— Контейнер: Нержавеющая сталь;

— Скорость: Цифровой индикатор;

— Таймер: Цифровой индикатор;

— Звуковой сигнал после окончания работы мотора;

— Напряжение питания: 110 или 220 В переменного тока ± 15%; 50/60 Гц ± 10%;

— Размеры: 251 мм × 251 мм × 660 мм;

— Общий вес: 14,7 кг.

— Размеры упаковки: 560 мм × 360 мм × 380 мм

— Вес упаковки: 18 кг

ОСОБЕННОСТИ

— Пять режимов работы: ЦЕМЕНТ АВТОМАТ, ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, ГРП (4 ТИПА СКОРОСТИ), РУЧНОЙ ВЫБОР, ВАРИАЦИЯ.

— Две стандартные скорости перемешивания (4000 и 10000 об/мин) для цементирования;

— Четыре стандартные скорости перемешивания (1500 об/мин на протяжении 5 минут, 500, 2000 и 5000 об/мин без ограничения времени) для ГРП;

— Возможность произвольного регулирования скорости вращения от 500 до 22000 об/мин (шаг 100 об/мин; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

— Наличие таймера с максимальным временным показателем от 1 до 999 сек. (шаг 1 секунда) с автоматической остановкой и звуковым индикатор после окончания работы мотора (по требованию Заказчика могут вноситься изменения).

— Разработка режима под индивидуальные требования заказчика (постоянная скорость, время, автоматическое программирование).

— Возможность ручной регулировки постоянной скорости и времени;

— Дополнительный модуль контроля крутящего момента, оценивающий время гидратации и сшивки исследуемой жидкости.

Методология

Эту процедуру следует использовать только тогда, когда для отдельного теста или серии тестов требуется объем раствора более 600 мл.

Смесительное устройство должно иметь объем от 4 л до 5 л. Смесительное устройство для приготовления больших объемов суспензии должно быть лопастным смесителем с нижним приводом. Емкость для смешивания и лопасть для смешивания должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала. Смесительный узел должен быть сконструирован таким образом, чтобы лезвие можно было отделить от приводного механизма. Лопасть смешивания должна быть отделена от узла смешивания и заменена новой лопастью до того, как произойдет потеря массы более 10%. В случае утечки из смесительного устройства в любой момент во время процедуры смешивания следует выбросить содержимое, устранить утечку и возобновить процедуру.

Поместите емкость для смешивания с необходимой массой воды для смешивания и любыми жидкими добавками (если они были добавлены ранее) на основание миксера. Закройте емкость для смешивания крышкой. Включите двигатель и поддерживайте «низкую» скорость, 4000 об / мин, ± 250 об / мин. Если в воде для смеси присутствуют добавки, перемешайте с указанной выше скоростью вращения, чтобы тщательно диспергировать их в воде для смеси перед добавлением цемента. В некоторых случаях добавки (сухие или жидкие) могут быть добавлены в воду для замешивания в полевых условиях. В таких случаях добавки следует добавлять в воду для смешивания при перемешивании на низкой скорости. В некоторых случаях порядок добавления добавок в воду для смешивания может иметь решающее значение, и в этом случае добавки следует смешивать в том порядке, в котором они будут смешиваться в полевых условиях. Задокументируйте любые специальные процедуры и время смешивания.

При перемешивании со скоростью 4000 об / мин, ± 250 об / мин, добавьте цемент или смесь цемент / сухая добавка в емкость для смешивания с постоянной скоростью не более 35 с, если возможно. Некоторые конструкции цементного раствора могут потребовать больше времени для полного смачивания цементной смеси. Однако время, затрачиваемое на добавление смеси, должно быть минимальным. Если для добавления цементной смеси в воду требовалось время более 35 с, запишите это время.

Через 35 секунд или когда все сухие материалы были добавлены в воду для смешивания (если дольше 35 с), продолжайте перемешивание со скоростью 10 000 об / мин, ± 250 об / мин, в течение 50 с, ± 1 с. Если возможно, измерьте и задокументируйте скорость вращения под нагрузкой.

ПРИМЕЧАНИЕ. Данные, полученные при использовании смеси большого объема (3000 мл), могут отличаться от данных смешивания 600 мл и рекомендуются только тогда, когда требуются большие объемы.

Принцип работы

Взвесьте необходимое количество воды и цемента для приготовления раствора. Залейте воду в контейнер и перейдите в РЕЖИМ – АВТОМАТ, после нажатия кнопки ПУСК быстро (в течение 35 секунд) добавьте цемент в контейнер с водой. Автоматически через 35 секунд миксер начнет свою работу на 10000 об/мин в течение 50 секунд. Микропроцессор поддерживает скорость вращения независимо от напряжения сети или вязкости;

Прибор запрограммирован на РЕЖИМ – ГРП при котором можно исследовать жидкости от 500 до 5000 об/мин. Для запуска режима необходимо перейти в режим «ГРП» и нажать кнопку ПУСК, при котором Миксер ZYS-1417-25 (4 литра) будет осуществлять перемешивание жидкости при 1500 об/мин на протяжении 5 минут (300 секунд). Для переключения скорости на 500 об/мин нажмите кнопку нажмите кнопку «4000 об/мин 35 сек». При этом время работы двигателя будет неограниченным. Для увеличения скорости нажмите кнопку «10000 об/мин 50 сек». В данном режиме миксер будет поддерживать скорость 2000 об/мин неограниченное количество времени. Для достижения работы двигателя при 5000 об/мин на неограниченное количество времени нажмите повторно кнопку «10000 об/мин 35 сек» и миксер перейдет на данный тип скорости.

Прибор имеет РЕЖИМ — ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, при котором можно отдельно регулировать периодичность нажатия запуска между режимом 4000 об/мин и 10000 об/мин.;

РЕЖИМ — РУЧНОЙ позволит выбрать любую скорость от 500 до 22000 (по требованию Заказчика могут вноситься изменения) об/мин (шаг 100 об/мин); выбор времени от 1 до 999 секунд (шаг 1 сек; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

РЕЖИМ — ВАРИАЦИЯ — при помощи данного режима, от 500 до 22000 об/мин, в режиме кручения лопасти, можно увеличивать или понижать скорость. Таймер при данном режиме неограничен.

Технические характеристики

— Объем контейнера: 4 л (1 галлон). При заказе специального адаптера могут быть использованы стаканы 1 литр из нержавеющей стали и стакан 1,2 литра из термостойкого стекла;

— Лопасти для смешивания из закаленной нержавеющей стали;

— Контейнер: Нержавеющая сталь;

— Скорость: Цифровой индикатор;

— Таймер: Цифровой индикатор;

— Звуковой сигнал после окончания работы мотора;

— Напряжение питания: 110 или 220 В переменного тока ± 15%; 50/60 Гц ± 10%;

— Размеры: 251 мм × 251 мм × 660 мм;

— Общий вес: 14,7 кг.

— Размеры упаковки: 560 мм × 360 мм × 380 мм

— Вес упаковки: 18 кг

Особенности

— Пять режимов работы: ЦЕМЕНТ АВТОМАТ, ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, ГРП (4 ТИПА СКОРОСТИ), РУЧНОЙ ВЫБОР, ВАРИАЦИЯ.

— Две стандартные скорости перемешивания (4000 и 10000 об/мин) для цементирования;

— Четыре стандартные скорости перемешивания (1500 об/мин на протяжении 5 минут, 500, 2000 и 5000 об/мин без ограничения времени) для ГРП;

— Возможность произвольного регулирования скорости вращения от 500 до 22000 об/мин (шаг 100 об/мин; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

— Наличие таймера с максимальным временным показателем от 1 до 999 сек. (шаг 1 секунда) с автоматической остановкой и звуковым индикатор после окончания работы мотора (по требованию Заказчика могут вноситься изменения).

— Разработка режима под индивидуальные требования заказчика (постоянная скорость, время, автоматическое программирование).

— Возможность ручной регулировки постоянной скорости и времени;

— Дополнительный модуль контроля крутящего момента, оценивающий время гидратации и сшивки исследуемой жидкости.

Документы

Брошюра_02_Миксер постоянной скорости ZYS-1417-25 (4 литра)

Общий каталог ЗИС-Тех

Основные запасные части

1417-25 — 230 Вольт

1417-25-01 — 115 Вольт

Основные запасные части

1417-25-1204 — Колпачковая гайка

1417-25-1726 — Плоская шайба (требуется 2 шт.)

1417-25-1515 — Нож, нержавеющая сталь

1417-25-12 — Кольцо

1417-25-1217 — Крышка подшипника

1417-25-1412 — Маленькое V-образное кольцо

1417-25-0517 — Держатель подшипника

1417-25-26 — Шайба

1417-25-17-04 — Подшипник (требуется 2 шт.)

1417-25-1712 — Прокладочное кольцо

1417-25-2617 — Шайба пружинная

1417-25-1912 — Cтопорное кольцо

1417-25-0212 — Большое V-образное кольцо

1417-25-1703 — Приводной вал

1417-25-0312 — Вставка крышки

1417-25-1203 — Крышка верхняя

1417-25-17-03 — Пробка

1417-25-170312 — Пластиковая внешняя крышка

1417-25-171712 — Пластиковая прокладка крышки

1417-25-1703 — Проволочные защелки (требуется 3 шт.)

1417-25-1219 — Кронштейн в сборе (требуется 3 шт.)

1417-25-120518 — Контейнер с двойной ручкой

1417-25-1919 — Смеситель в сборе, нержавеющая сталь

1417-25-1712-01 — Прокладка контейнера

1417-25-1712-02 — Подставка контейнера

1417-25-1904 — Стопорная гайка

1417-25-14 — Муфта

1417-25-1216 — Крышка основания

1417-25-12-01 — Корпус

1417-25-131719 — Лицевая панель в сборе

1417-25-091721 — Задняя панель управления

1417-25-03 — Винт (требуется 4 шт.)

1417-25-171721 — Перегородка панели управления

1417-25-26-01 — Шайба (требуется 4 шт.)

1417-25-03-01 — Винт (требуется 4 шт.)

1417-25-14 — Мотор, 230 вольт

1417-25-14-02 — Мотор, 115 вольт

1417-25-17-02 — Перегородка

1417-25-03-02 — Винт (требуется 6 шт.)

1417-25-31 — Экран

1417-25-261719 — Шнур питания в сборе, 230 вольт

1417-25-261719-01 — Шнур питания в сборе, 115 вольт

1417-25-1512 — Нижний корпус

1417-25-26-02 — Шайба (требуется 4 шт.)

1417-25-03-03 — Винт (требуется 4 шт.)

1417-25-2609 — Шайба заземления

1417-25-0309 — Винт заземления

1417-25-15 — Ножка (требуется 4 шт.)

1417-25-26-03 — Шайба (требуется 4 шт.)

1417-25-03-04 — Винт (требуется 4 шт.)

1417-25-17 — Предохранитель, 5 мм × 20 мм (230 вольт)

1417-25-17-01 — Предохранитель, 5 мм × 20 мм (115 вольт)

 

По дополнительному заказу

1417-25-1512-0419 — Наружная крышка, горячее смешение

1417-25-170312-0419 — Прокладка внешней крышки, горячее смешение

1417-25-17-0419 — Перегородка, горячее смешение

1417-25-0925 — Запасные части на 1 год работы (230 вольт)

1417-25-0925-01 — Запасные части на 1 год работы (115 вольт)

1417-25-0119 — Адаптер для стаканов 1,2 и 1 литр

1417-1919-2019 — Стакан в сборе со смесителем, 1,2 литра, термостойкое стекло

1417-1919-1519 — Стакан в сборе со смесителем, 1 литр, нержавеющая сталь

1417-25-1919-1519 — Стакан в сборе со смесителем, 4 литра, нержавеющая сталь

Схема прибора

Приготовление цементного раствора

Тестер смачиваемой способности ZYS-2019

Описание

Тестер смачиваемой способности ZYS-2019 обеспечивает непрерывное измерение электропроводности между поверхностями электродов. Из измерений проводимости можно сделать вывод о состоянии эмульсии и кажущейся смачиваемости жидкости, если титрующая буферная жидкость является проводящей, а титруемая буровая жидкость — нет. Обычно жидкости, находящиеся вне масла, не являются электропроводными. Прокладки на водной основе или водоэмульсионные прокладки являются электропроводными, а фактическая проводимость зависит от химического состава раствора. Тестер смачиваемой способности

Соблюдайте все обычные лабораторные требования безопасности при работе с маслами, синтетическими жидкостями и жидкостями на основе растворителей. Перед испытанием обратите внимание на точки воспламенения всех жидкостей и обеспечьте надлежащую вентиляцию в рабочей зоне. Должны соблюдаться все процедуры безопасного обращения с тестируемыми жидкостями исходя из стандарта ISO 10426-2:2003/AMD 1:2005.

МЕТОДОЛОГИЯ

Тест на смачиваемость водой (WWCT) предназначен для определения степени совместимости скважинных флюидов при цементировании. Используя эту процедуру, при необходимости может быть сделан выбор надлежащих предварительных промывок или компонентов поверхностно-активного вещества. Пользователь должен по своему усмотрению выбирать необходимую часть процедуры.

Тест на смачиваемость водой предназначен для оценки смачивающей способности заполнителя, предназначенного для смачивания водой поверхностей после того, как эти поверхности были подвергнуты воздействию неводных жидкостей, в частности буровых растворов на масляной и синтетической основе. С помощью этого метода можно оценить кажущуюся смачивающую способность различных объемов поверхности бурового раствора и кажущуюся смачиваемость дистанционных систем относительно смачиваемых нефтью поверхностей. Эта процедура не решает проблемы объемного вытеснения и не решает напрямую проблемы совместимости бурового раствора.

Испытание применимо только к водным заполнителям. Эта процедура не подходит для оценки неводных или не проводящих систем или смесей поверхностно-активных веществ в маслах на масляной и синтетической основе.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

а) Подготовьте пробу бурового раствора в соответствии с инструкциями поставщика. Образцы бурового раствора, приготовленные в лаборатории, могут потребовать дополнительной подготовки, такой как статическое старение или горячая прокатка, для более полного моделирования свойств бурового раствора.

б) Смешайте жидкости для предварительной промывки, которые необходимо оценить, в соответствии с процедурами производителя. Объема 500 мл обычно достаточно для проведения одного теста.

в) Подготовьте все буферные жидкости к ожидаемой температуре циркуляции в нижнем отверстии ствола скважины, чтобы убедиться, что жидкости стабильны, а все химические вещества кондиционированы и находятся в растворе. При желании, жидкости можно кондиционировать в течение дополнительных 30 мин ± 0,5 мин. Кондиционируйте жидкости под давлением с помощью HTHP Консистометра при температуре выше 90 °C (194 °F). Перед сбросом давления жидкости следует охладить до температуры ниже 90 °C (194 °F). Соблюдайте все процедуры безопасного обращения с тестируемыми жидкостями. Данное испытание, проводимое при атмосферном давлении при помощи Тестера смачиваемой способности MS-2019 не следует проводить при температуре выше 90 °C (194 °F).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— Контейнер из нержавеющей стали емкостью 1 литр;

— Лопасти выполнены из нержавеющей стали;

— Температура тестируемого раствора 75 до 194 ˚F / 24 до 90 ˚C (с использованием нагревательной рубашки)

— Температура отображается в ˚F или ˚C

— Цифровой индикатор смачиваемости

— Напряжение питания: 110 или 220 В переменного тока ± 15%; 50/60 Гц ± 10%

— Скорость: Цифровой индикатор;

— Контейнер: Нержавеющая Сталь;

— Объем контейнера: 1 л (опция — стакан 1,2 литра из термостойкого стекла);

— Размеры: 202 мм × 183 мм × 375 мм;

— Общий вес: 5,55 кг.

— Размеры упаковки: 330 мм × 250 мм × 200мм

— Вес упаковки: 5,65 кг

ОСОБЕННОСТИ

— Пять режимов работы: ЦЕМЕНТ АВТОМАТ, ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, ГРП (4 ТИПА СКОРОСТИ), РУЧНОЙ ВЫБОР, ВАРИАЦИЯ.

— Две стандартные скорости перемешивания (4000 и 12000 об/мин) для цементирования;

— Четыре стандартные скорости перемешивания (от 500 до 5000 об/мин) для ГРП;

— Возможность произвольного регулирования скорости вращения от 500 до 18000 об/мин (шаг 100 об/мин; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

— Дополнительный модуль контроля крутящего момента, оценивающий время гидратации и сшивки исследуемой жидкости;

— Таймер: Цифровой, регулируемый в диапазоне от 1 до 999 сек. (шаг 1 секунда); Звуковой сигнал после окончания работы мотора;

— Наличие таймера с максимальным временным показателем 999 секунд с автоматической остановкой и звуковым индикатор после окончания работы мотора(по требованию Заказчика могут вноситься изменения).

— Разработка режима под индивидуальные требования заказчика (постоянная скорость, время, автоматическое программирование).

Методология

Тест на смачиваемость водой (WWCT) предназначен для определения степени совместимости скважинных флюидов при цементировании. Используя эту процедуру, при необходимости может быть сделан выбор надлежащих предварительных промывок или компонентов поверхностно-активного вещества. Пользователь должен по своему усмотрению выбирать необходимую часть процедуры.

Тест на смачиваемость водой предназначен для оценки смачивающей способности заполнителя, предназначенного для смачивания водой поверхностей после того, как эти поверхности были подвергнуты воздействию неводных жидкостей, в частности буровых растворов на масляной и синтетической основе. С помощью этого метода можно оценить кажущуюся смачивающую способность различных объемов поверхности бурового раствора и кажущуюся смачиваемость дистанционных систем относительно смачиваемых нефтью поверхностей. Эта процедура не решает проблемы объемного вытеснения и не решает напрямую проблемы совместимости бурового раствора.

Испытание применимо только к водным заполнителям. Эта процедура не подходит для оценки неводных или непроводящих систем или смесей поверхностно-активных веществ в маслах на масляной и синтетической основе.

Принцип работы

а) Подготовьте пробу бурового раствора в соответствии с инструкциями поставщика. Образцы бурового раствора, приготовленные в лаборатории, могут потребовать дополнительной подготовки, такой как статическое старение или горячая прокатка, для более полного моделирования свойств бурового раствора.

б) Смешайте жидкости для предварительной промывки, которые необходимо оценить, в соответствии с процедурами производителя. Объема 500 мл обычно достаточно для проведения одного теста.

в) Подготовьте все буферные жидкости к ожидаемой температуре циркуляции в нижнем отверстии ствола скважины, чтобы убедиться, что жидкости стабильны, а все химические вещества кондиционированы и находятся в растворе. При желании, жидкости можно кондиционировать в течение дополнительных 30 мин ± 0,5 мин. Кондиционируйте жидкости под давлением с помощью HTHP Консистометра при температуре выше 90 °C (194 °F). Перед сбросом давления жидкости следует охладить до температуры ниже 90 °C (194 °F). Соблюдайте все процедуры безопасного обращения с тестируемыми жидкостями. Данное испытание, проводимое при атмосферном давлении при помощи Тестера смачиваемой способности MS-2019 не следует проводить при температуре выше 90 °C (194 °F).

Технические характеристики

— Контейнер из нержавеющей стали емкостью 1 литр;

— Лопасти выполнены из нержавеющей стали;

— Температура тестируемого раствора 75 до 194 ˚F / 24 до 90 ˚C (с использованием нагревательной рубашки)

— Температура отображается в ˚F или ˚C

— Цифровой индикатор смачиваемости

— Напряжение питания: 110 или 220 В переменного тока ± 15%; 50/60 Гц ± 10%

— Скорость: Цифровой индикатор;

— Контейнер: Нержавеющая Сталь;

— Объем контейнера: 1 л (опция — стакан 1,2 литра из термостойкого стекла);

— Размеры: 202 мм × 183 мм × 375 мм;

— Общий вес: 5,55 кг.

— Размеры упаковки: 330 мм × 250 мм × 200мм

— Вес упаковки: 5,65 кг

Особенности

— Пять режимов работы: ЦЕМЕНТ АВТОМАТ, ЦЕМЕНТ РУЧНОЙ, ГРП (4 ТИПА СКОРОСТИ), РУЧНОЙ ВЫБОР, ВАРИАЦИЯ.

— Две стандартные скорости перемешивания (4000 и 12000 об/мин) для цементирования;

— Четыре стандартные скорости перемешивания (от 500 до 5000 об/мин) для ГРП;

— Возможность произвольного регулирования скорости вращения от 500 до 18000 об/мин (шаг 100 об/мин; по требованию Заказчика могут вноситься изменения);

— Дополнительный модуль контроля крутящего момента, оценивающий время гидратации и сшивки исследуемой жидкости;

— Таймер: Цифровой, регулируемый в диапазоне от 1 до 999 сек. (шаг 1 секунда); Звуковой сигнал после окончания работы мотора;

— Наличие таймера с максимальным временным показателем 999 секунд с автоматической остановкой и звуковым индикатор после окончания работы мотора(по требованию Заказчика могут вноситься изменения).

— Разработка режима под индивидуальные требования заказчика (постоянная скорость, время, автоматическое программирование).

Документы

Брошюра_Тестер смачиваемой способности ZYS-2019

Общий каталог ЗИС-Тех

Основные запасные части

Тестер смачиваемой способности ZYS-2019:

2019 — 230 Вольт, Тестер смачиваемой способности

2019-01 — 115 Вольт, Тестер смачиваемой способности

Основные запасные части:

2019-2121 — Укрепительный узел, без крышки

2019-151819 — Нагревательная рубашка в сборе 230 вольт

2019-151819-01 — Нагревательная рубашка в сборе 115 вольт

2019-1204 — Колпачковая гайка (требуется 2 шт.)

2019-12-1519 — Крышка, нержавеющая сталь

2019-12-1218 — Кольцо, каучуковая резина (требуется 2 шт.)

2019-2017 — Термопара

2019-31-0417 — Этикетка, горячая поверхность

2019-1203 —  Кольцо витоновое (требуется 4 шт.)

2019-1203-01 —  Кольцо витоновое (требуется 2 шт.)

1417-1219-1519-01 — Крышка в сборе, нержавеющая сталь

1417-1812 — Ручка крышки из нержавеющей стали

1417-12-1519 — Крышка, нержавеющая сталь

1417-0218 — Болт ручки, нержавеющая сталь

1417-1219-1519 — Крышка в сборе контейнера из нержавеющей стали 1 литр

1417-1204 — Колпачковая гайка

1417-15-1519 — Нож, нержавеющая сталь

1417-1217 — Крышка подшипника

1417-2326 — Хлоропреновая шайба

1417-0517 — Держатель подшипника

1417-1526 — Нейлоновая шайба

1417-26-1519 — Шайба, нержавеющая сталь (требуется 3 шт.)

1417-1526-01 — Неопреновая шайба (требуется 4 шт.)

1417-0226 — Бакелитовая шайба

1417-03 — Вал

1417-2604 — Шестигранная гайка

1417-1919 — Смеситель с квадратным приводом в сборе (подходит к обоим стаканам)

2019-1919-1519 — Стакан в сборе со смесителем, 1 литр, нержавеющая сталь

2019-19-1519 — Стакан 1 литр, нержавеющая сталь

1417-17-01 — Прокладка

1417-1619 — Основание стакана из нержавеющей стали

1417-1217-19 — Квадратный привод в сборе

1417-1716 — Подушки ограничителя, (требуется 4 шт.)

1417-0519 — Держатель стакана

1417-03-01 — Винт (требуется 4 шт.)

1417-1205 — Крышка двигателя

1417-17-1205 — Прокладка крышки двигателя (требуется 2 шт.)

1417-14 — Мотор, 230 вольт

1417-14-01 — Мотор, 115 вольт

1417-1614 — Основание миксера

1417-03-02 — Винт (требуется 4 шт.)

1417-2619 — Шнур питания в сборе, 230 вольт

1417-2619-01 — Шнур питания в сборе, 115 вольт

1417-1512 — Нижняя крышка основания

1417-1503 — Ножка с винтом (требуется 3 шт.)

2019-1721 — Плата управления в сборе

2019-1317 — Лицевая панель в сборе

1417-17 — Предохранитель, 5 Ампер, 5 мм × 20 мм (230 вольт)

1417-17-01 — Предохранитель, 10 Ампер, 5 мм × 20 мм (115 вольт)

По дополнительному заказу

2019-0925 — Запасные части на 1 год работы (230 вольт)

2019-0925-01 — Запасные части на 1 год работы (115 вольт)

1417-1212-2019 — Крышка контейнера из термостойкого стекла 1,2 литра

1417-1612-2019 — Основание крышки контейнера из термостойкого стекла 1,2 литра

1417-1219-2019 — Крышка в сборе контейнера из термостойкого стекла 1,2 литра

1417-19-2019 — Стакан 1,2 литра, термостойкое стекло

1417-1919-2019 — Стакан в сборе со смесителем, 1,2 литра, термостойкое стекло

1417-1212-1519 — Крышка контейнера из нержавеющей стали 1 литр

1417-1612-1519 — Основание крышки контейнера из нержавеющей стали 1 литр

1417-1219-1519 — Крышка в сборе контейнера из нержавеющей стали 1 литр

Схема прибора

1417-1219-2019
Крышка в сборе для стеклянного контейнера, 1,2 литра
1417-1919
Смеситель с квадратным приводом в сборе (подходит к обоим стаканам)
1417-1919-2019
Стакан в сборе со смесителем, 1,2 литра, термостойкое стекло

1417-1317
Лицевая панель в сборе
1417-1219-1519
Крышка в сборе,1 литр
1417-1919-1519
Стакан в сборе со смесителем, 1 литр, нержавеющая сталь
1417-1219-1519-01
Крышка из нержавеющей стали в сборе

Отверстие 0.25 дюйма
Отверстие 0.25 дюйма
Отверстие 0.13 дюйма
Запчасти к 2019-2121
ДЕТАЛЬНО СЕКЦИЯ А
Приготовление цементного раствора
Многолопастная мешалка ZYS-0324

Многолопастная мешалка ZYS-0324 (Резервуар для смешивания вспененных цементных растворов)

Описание

Многолопастная мешалка ZYS-0324 (Резервуар для смешивания вспененного цементного раствора) из нержавеющей стали подходит для Миксера постоянной скорости ZYS-0324 и для Миксера ZYS-1417-25 (4 литра с использованием специального адаптера 1417-25-0119 для 1-литрового стакана). Внутри вместо одного смесителя в сборе с одним ножом контейнер содержит 5 (пять) наборов ножей. Дополнительные лопасти проводят значительно больше воздуха в цементный раствор по мере его перемешивания, создавая пену вместо стандартного жидкого цементного раствора. Многолопастная мешалка ZYS-0324

Настоящие стандарты API Recommended Practice 10B-4 и ISO/DIS 10426-4 устанавливают методы приготовления и испытания вспененных цементных растворов и соответствующих им не вспененных исходных цементных растворов при атмосферном давлении. Многолопастная мешалка ZYS-0324 Многолопастная мешалка ZYS-0324

МЕТОДОЛОГИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы приготовления и испытания вспененных цементных растворов и соответствующих им не вспененных исходных цементных растворов при атмосферном давлении.

В соответствии с настоящим стандартом для проведения испытания вспененного цементного раствора необходимы образцы материала цемента и сухих тампонажных смесей, твердые и жидкие добавки, а также вода, применяемая для смешивания. Соответственно, следует использовать лучшие имеющиеся технологии для того, чтобы испытуемые материалы максимально точно соответствовали тем, которые имеются на месте расположения скважины.

При необходимости, температуру воды для смешивания цемента, сухих тампонажных смесей и жидких добавок можно измерять при помощи термопары или термометра, способных измерять температуру с точностью до ± 2 °C (± 3,5 °F). Данные показатели температуры необходимо регистрировать.

Необходимо определить объем не вспененного исходного цементного раствора, подлежащего использованию. Общий объем не вспененного исходного цементного раствора должен включать объем поверхностно-активного вещества (поверхностно-активных веществ), которые будут добавлены в исходный цементный раствор. Поверхностно-активное вещество (поверхностно-активные вещества) добавляется (добавляются) после первоначального смешивания исходного цементного раствора.

Резервуар для смешивания подобен тому, который используется для приготовления стандартного цементного раствора за исключением того, что резервуар для смешивания имеет резьбовую крышку с уплотнительным кольцом. Крышка имеет небольшое отверстие [диаметром ± 19 мм (± 0,75 дюйма)] в центре со съемной пробкой, имеющей вентиляционное отверстие. Обычно применяемый резервуар для смешивания, у которого нет уплотнения, не может быть использован для данных испытаний.

Устройство состоит из пяти стандартных лопастей, присоединенных к центральному валу и расположенных на определенном расстоянии друг от друга вдоль вала. Резервуар для смешивания в сборе должен вращаться с отклонениями ± 200 об/мин при 4 000 об/мин и ± 500 об/мин при 12 000 об/мин.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Применение данного метода подразумевает, что исходный цементный раствор, готовится в отдельном резервуаре для смешивания и данный приготовленный раствор взвешивается в резервуаре для смешивания с герметичной крышкой. Точное определение объема резервуара для смешивания является крайне важным для данной процедуры. Расчеты объема, плотности цементного раствора и соотношения цементного раствора к газу вспененного цементного раствора основываются на определении объема резервуара следующим образом.

Необходимо взвесить сухой чистый резервуар для смешивания (вместе с устройством для смешивания, навинчиваемой крышкой с ввинчиваемой пробкой). Необходимо снять навинчивающуюся крышку резервуара и ввинчиваемую пробку с крышки. Заполнить резервуар для смешивания водой и плотно закрутить крышку. Долить дополнительно воды через отверстие в крышке, чтобы полностью заполнить резервуар и закрутить пробку. Протереть крышку, удалив воду, вытекшую из вентиляционного отверстия. Необходимо поделить массу воды в резервуаре на плотность воды для определения точного объема резервуара для смешивания.

Объем резервуара для смешивания необходимо проверять каждый раз при замене лопастей или при его повреждении, что может повлиять на объем резервуара. Объем необходимо проверять, по крайней мере, каждые 6 месяцев.

Взяв за основу массу, необходимо взвесить соответствующее количество приготовленного исходного цементного раствора в резервуаре для смешивания. Добавить рассчитанное количество поверхностно-активного вещества (поверхностно-активных веществ), проверить итоговую массу исходного цементного раствора и добавленного поверхностно-активного вещества (поверхностно-активных веществ) в сравнении с итоговой необходимой массой исходного цементного раствора.

Установить крышку и пробку на резервуар и убедится в герметичности резервуара. Исполь
зуя 5-ти лопастную смеситель в сборе смешать цементный раствор при скорости 12 000 об/ мин в течение 15 секунд.

Из-за увеличения объема и вязкости цементного раствора максимальное количество оборотов в минуту лопасти резервуара для смешивания может быть ниже 12  000 об/мин. Максимальное количество оборотов в минуту зависит от мощности мотора резервуара для смешивания, плотности раствора и качества пены. Необходимо записать итоговое количество оборотов лопасти (лопастей) в минуту.

Во время смешивания будут изменения звука в резервуаре для смешивания. После смешивания в резервуаре может наблюдаться небольшое давление из-за повышения температуры и энергии, выделенной во время процесса пенообразования. Необходимо быть осторожным при извлечении верхней части резервуара. После смешивания открыть отверстие для ввода проб или крышку резервуара и проверить, полностью ли цементный раствор заполняет резервуар для смешивания.

Если резервуар не полностью заполнен цементным раствором по истечении 15 с, весьма сомнительно, что пенообразование цементного раствора будет происходить надлежащим образом в эксплуатационных условиях. Цементный раствор необходимо приготовить заново.

При приготовлении вспененного цементного раствора в герметичном резервуаре для смешивания очень часто конечная плотность вспененного цементного раствора ниже рассчитанной плотности. Это происходит в результате расширения под давлением из-за энергии смешивания и по причине уменьшения напряжения поверхностно-активного вещества, которое снижает относительные размеры пузырьков.
Вспененный цементный раствор может расширяться после его выемки из резервуара для смешивания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— Объем контейнера: 1 л

— Минимальная емкость смешивания: 75 мл;

— Максимальная емкость смешивания: 900 мл;

— Материал стакана — Нержавеющая сталь серии 300;

— Материал ножей — закаленная сталь;

— Размеры: 215 мм × 114 мм;

— Общий вес: 1,72 кг;

— Размеры упаковки: 315 мм × 240 мм;

— Вес упаковки: 1,97 кг

ОСОБЕННОСТИ

— Крышка со съемной пробкой, имеющей вентиляционное отверстие;

— Резьбовая крышка с уплотнительным кольцом;

— 5-ти лопастная мешалка;

— Набор ключей для стакана;

— Совместимость с миксером ZYS-1417 и миксером ZYS-1417-25 (4 литра, при использования специального адаптера 1417-25-0119 для 1-литрового стакана.

Методология

Настоящий стандарт устанавливает методы приготовления и испытания вспененных цементных растворов и соответствующих им не вспененных исходных цементных растворов при атмосферном давлении.

В соответствии с настоящим стандартом для проведения испытания вспененного цементного раствора необходимы образцы материала цемента и сухих тампонажных смесей, твердые и жидкие добавки, а также вода, применяемая для смешивания. Соответственно, следует использовать лучшие имеющиеся технологии для того, чтобы испытуемые материалы максимально точно соответствовали тем, которые имеются на месте расположения скважины.

При необходимости, температуру воды для смешивания цемента, сухих тампонажных смесей и жидких добавок можно измерять при помощи термопары или термометра, способных измерять температуру с точностью до ± 2 °C (± 3,5 °F). Данные показатели температуры необходимо регистрировать.

Необходимо определить объем не вспененного исходного цементного раствора, подлежащего использованию. Общий объем не вспененного исходного цементного раствора должен включать объем поверхностно-активного вещества (поверхностно-активных веществ), которые будут добавлены в исходный цементный раствор. Поверхностно-активное вещество (поверхностно-активные вещества) добавляется (добавляются) после первоначального смешивания исходного цементного раствора.

Резервуар для смешивания подобен тому, который используется для приготовления стандартного цементного раствора за исключением того, что резервуар для смешивания имеет резьбовую крышку с уплотнительным кольцом. Крышка имеет небольшое отверстие [диаметром ± 19 мм (± 0,75 дюйма)] в центре со съемной пробкой, имеющей вентиляционное отверстие. Обычно применяемый резервуар для смешивания, у которого нет уплотнения, не может быть использован для данных испытаний.

Устройство состоит из пяти стандартных лопастей, присоединенных к центральному валу и расположенных на определенном расстоянии друг от друга вдоль вала. Резервуар для смешивания в сборе должен вращаться с отклонениями ± 200 об/мин при 4 000 об/мин и ± 500 об/мин при 12 000 об/мин.

Принцип работы

Применение данного метода подразумевает, что исходный цементный раствор, готовится в отдельном резервуаре для смешивания и данный приготовленный раствор взвешивается в резервуаре для смешивания с герметичной крышкой. Точное определение объема резервуара для смешивания является крайне важным для данной процедуры. Расчеты объема, плотности цементного раствора и соотношения цементного раствора к газу вспененного цементного раствора основываются на определении объема резервуара следующим образом.

Необходимо взвесить сухой чистый резервуар для смешивания (вместе с устройством для смешивания, навинчиваемой крышкой с ввинчиваемой пробкой). Необходимо снять навинчивающуюся крышку резервуара и ввинчиваемую пробку с крышки. Заполнить резервуар для смешивания водой и плотно закрутить крышку. Долить дополнительно воды через отверстие в крышке, чтобы полностью заполнить резервуар и закрутить пробку. Протереть крышку, удалив воду, вытекшую из вентиляционного отверстия. Необходимо поделить массу воды в резервуаре на плотность воды для определения точного объема резервуара для смешивания.

Объем резервуара для смешивания необходимо проверять каждый раз при замене лопастей или при его повреждении, что может повлиять на объем резервуара. Объем необходимо проверять, по крайней мере, каждые 6 месяцев.

Взяв за основу массу, необходимо взвесить соответствующее количество приготовленного исходного цементного раствора в резервуаре для смешивания. Добавить рассчитанное количество поверхностно-активного вещества (поверхностно-активных веществ), проверить итоговую массу исходного цементного раствора и добавленного поверхностно-активного вещества (поверхностно-активных веществ) в сравнении с итоговой необходимой массой исходного цементного раствора.

Установить крышку и пробку на резервуар и убедится в герметичности резервуара. Исполь
зуя 5-ти лопастную смеситель в сборе смешать цементный раствор при скорости 12 000 об/ мин в течение 15 секунд.

Из-за увеличения объема и вязкости цементного раствора максимальное количество оборотов в минуту лопасти резервуара для смешивания может быть ниже 12  000 об/мин. Максимальное количество оборотов в минуту зависит от мощности мотора резервуара для смешивания, плотности раствора и качества пены. Необходимо записать итоговое количество оборотов лопасти (лопастей) в минуту.

Во время смешивания будут изменения звука в резервуаре для смешивания. После смешивания в резервуаре может наблюдаться небольшое давление из-за повышения температуры и энергии, выделенной во время процесса пенообразования. Необходимо быть осторожным при извлечении верхней части резервуара. После смешивания открыть отверстие для ввода проб или крышку резервуара и проверить, полностью ли цементный раствор заполняет резервуар для смешивания.

Если резервуар не полностью заполнен цементным раствором по истечении 15 с, весьма сомнительно, что пенообразование цементного раствора будет происходить надлежащим образом в эксплуатационных условиях. Цементный раствор необходимо приготовить заново.

При приготовлении вспененного цементного раствора в герметичном резервуаре для смешивания очень часто конечная плотность вспененного цементного раствора ниже рассчитанной плотности. Это происходит в результате расширения под давлением из-за энергии смешивания и по причине уменьшения напряжения поверхностно-активного вещества, которое снижает относительные размеры пузырьков.
Вспененный цементный раствор может расширяться после его выемки из резервуара для смешивания.

Технические характеристики

— Объем контейнера: 1 л

— Минимальная емкость смешивания: 75 мл;

— Максимальная емкость смешивания: 900 мл;

— Материал стакана — Нержавеющая сталь серии 300;

— Материал ножей — закаленная сталь;

— Размеры: 215 мм × 114 мм;

— Общий вес: 1,72 кг;

— Размеры упаковки: 315 мм × 240 мм;

— Вес упаковки: 1,97 кг

Особенности

— Крышка со съемной пробкой, имеющей вентиляционное отверстие;

— Резьбовая крышка с уплотнительным кольцом;

— 5-ти лопастная мешалка;

— Набор ключей для стакана;

— Совместимость с миксером ZYS-1417 и миксером ZYS-1417-25 (4 литра, при использования специального адаптера 1417-25-0119 для 1-литрового стакана.

Документы

Брошюра_Контейнер для смешивания вспененного цемента ZYS-0324

Общий каталог ЗИС-Тех

Основные запасные части

0324-18-1519 — Резервуар из нержавеющей стали, 1 литр

0324-1618 — Обечайка резервуара

0324-1218 — Крышка резервуара

0324-2112 — Уплотнительное кольцо

0324-0402 — Гайка-букса

0324-17 — Подшипник

0324-19 — Стопор

0324-2112-01 — Уплотнительное кольцо

0324-1213 — Корпус лезвия

0324-0303 — Втулка верхняя

0324-1926 — Стальная шайба (требуется 3 шт.)

0324-1826 — Резиновая шайба (требуется 3 шт.)

0324-0415 — Гайка нижняя

0324-0313 — Вал лезвия в сборе

0324-2026 — Текстолитовая шайба

0324-2326 — Хлоропреновая шайба

0324-0315-01 — Втулка нижняя

0324-1619 — Основание стакана

0324-0315 — Вал наборный (требуется 4 шт.)

0324-15-0919 — Нож, закаленная сталь (требуется 5 шт.)

0324-0315-03 — Вал наборный, верхний

По дополнительному заказу

0324-1719 — Пятилопастной смеситель в сборе

0324-1512 — Набор ключей

Схема прибора

Приготовление цементного раствора
Атмосферный консистометр ZYS-0112

Атмосферный консистометр ZYS-0112

Описание

Атмосферный консистометр

ZYS-0112 используется для перемешивания и кондиционирования цементного раствора для определения содержания свободной жидкости. Атмосферный консистометр состоит из вращающегося цилиндрического контейнера для суспензии, оборудованного по существу неподвижной лопастной лопастью, в жидкостной бане с регулируемой температурой. Он поддерживает температуру ванны на уровне 27 °C ± 2 °C (80 °F ± 3 °F) и вращать емкость для суспензии со скоростью 150 ± 15 об/мин (2,5 об/с ± 0,25 об/с) во время периода перемешивания и кондиционирования суспензии. Лопасть и все части контейнера, подверженные воздействию цементного раствора, изготовлены из коррозионно-стойких материалов. Атмосферный консистометр ZYS-0112

Скорость вращения составляет 150 об / мин ± 15 об/мин (2,5 об/с ± 0,25 об/с). Скорость вращения контейнера для суспензии следует проверять не реже одного раза в квартал и корректировать, если обнаруживается, что она выходит за пределы этого диапазона. Атмосферный консистометр ZYS-0112

Таймер имеет точность ± 30 с в час. Он должен проверяться на точность не реже одного раза в год и исправляться или заменяться, если он оказывается менее точным.

Стандарты: СПЕЦИФИКАЦИЯ ANSI / API 10A  и ISO 10426-1:2009 Нефтяная и газовая промышленность

МЕТОДОЛОГИЯ

Кондиционирование при атмосферном давлении при температурах ≤ 88 °С (190 °F).

Для испытаний при температуре ниже или равной 88°С (190°F), испытания можно выполнять с помощью статической ячейки для определения фильтрационных потерь после кондиционирования цементного раствора в консистометре, работающем при атмосферном давлении. Атмосферный консистометр ZYS-0112

Термопара тип J «специальный» по классификации ASTM E 220, установленная в стенке ячейки или погруженная в цементный раствор для измерения температуры цементного раствора. Термопары и дисплеи на консистометрах и ячейках для определения фильтрационных потерь должны проходить калибровку в соответствии с приложением В. Расположение термопары должно быть отмечено в протоколе испытания. Термопара, установленная в нагревательной рубашке, измеряет температуру рубашки. Эта температура обычно выше, чем температура внутри ячейки для определения фильтрационных потерь.

Нельзя использовать металлические термометры, поскольку они относительно небольшой точности. Стеклянные термометры не используют, потому что их размеры не позволяют поместить его в нагревательную рубашку или в испытательную ячейку.

Кондиционирование всего цементного раствора должно начинаться при температуре 27 °С ± 1 °С (80 °F ± 2 °F), или при температуре, соответствующей условиям скважины, и нагревать согласно соответствующей схеме.

В течение 1 мин после смешивания помещают цементный раствор в контейнер консистометра, работающего при атмосферном давлении. На
гревают цементный раствор до предсказанной (прогнозируемой) температуры циркуляции в забое скважины (TPBHC) или предсказанной температуры закачки под давлением (TPS) согласно схеме определения времени загустевания, которая наиболее близко имитирует фактические полевые условия. Если консистометр атмосферного давления не оснащен измерителем температуры цементного раствора, термостат необходимо нагревать в соответствии с подходящей схемой. Если предпочтительно нагревать сам раствор, а не термостат, его нагревают в соответствии с подходящей схемой. После кондиционирования извлекают лопасть и энергично перемешивают раствор шпателем, чтобы обеспечить его однородность.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Заполните чистый и сухой контейнер для цементного раствора консистометра до заливной канавки.

Соберите контейнер для цементного раствора и связанные с ним детали, поместите их в консистометр и запустите двигатель в соответствии с инструкциями по эксплуатации ZYS-0112 Атмосферного консистометра. Интервал между завершением смешивания и запуском консистометра не должен превышать 1 мин.

Перемешивайте суспензию в консистометре в течение 20 мин ± 30 с. Поддерживайте температуру суспензии на уровне 27 °C ± 2 °C (80 °F ± 3 °F) и атмосферное давление в течение всего периода перемешивания.

Перенесите 790 г ± 5 г цементного раствора класса H или 760 г ± 5 г цементного раствора класса G непосредственно в чистую сухую коническую колбу на 500 мл в течение 1 мин после окончания перемешивания. Запишите фактическую переданную массу. Закройте колбу, чтобы предотвратить испарение.

Установите заполненную жидким навозом колбу на номинально ровную поверхность без вибраций. Температура воздуха в лаборатории, воздействию которой подвергается заполненная суспензией колба, должна составлять 23 °C ± 3 °C (73 °F ± 6 °F). Оставьте заполненную суспензией колбу в покое в течение 2 ч ± 5 мин.

По истечении 2 часов ± 5 минут удалите образовавшуюся надосадочную жидкость с помощью пипетки или шприца. Измерьте объем надосадочной жидкости с точностью до ± 0,1 мл и запишите его как «миллилитры свободной жидкости».

Преобразуйте миллилитры свободной жидкости в процент от исходного объема суспензии (~ 400 мл в зависимости от записанной начальной массы) и выразите это значение как процент свободной жидкости.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— Максимальная температура: 200 °F / 93 °C;

— Максимальное давление: Атмосферное давление;

— Мощность нагревателя: 2500 Вт;

— Скорость вращения стакана для цементного раствора: 150 об/мин;

— Объем стакана для цементного раствора: 28 кубических дюймов / 470 мл;

— Диапазон измерения: от 0 до 100 Bc (единицы Бердена);

— Рабочая температура: от 50 до 120 °F / от 10 до 50 °C;

— Материал температурной ванны: нержавеющая сталь;

— Размеры (В × Ш × Г): 15,75 дюймов × 16,93 дюймов × 21,65 дюймов / 400 × 430 × 550 мм;

— Вес: 55 фунтов / 25 кг;

— Требования к подключению воздуха и электричества: Охлаждающая вода: 20–80 фунтов на квадратный дюйм / 140–550 кПа;

— Номинальный расход 2 л/мин;

— Электропитание: 100–130 В переменного тока или 200-240 В переменного тока ± 15% 50/60 Гц 2 кВА

ОСОБЕННОСТИ

ZYS-1704 (не регистрирующий)

— Температура задается и контролируется при помощи PID температурного контроллера Eurotherm (пр-во Великобритания); Наличие раздельных встроенных таймеров для каждой из ячеек;

— Возможность установки звуковой сигнализации по времени работы;

— Конструкция тестового стакана и лопатки в соответствии с рекомендациями стандартов API или ISO;

— Стенд для калибровки и набор разновесов входит в комплект поставки;

— Конструкция с двумя ячейками с возможность одновременного тестирования двух образцов;

— Каждая ячейка оснащена механическим потенциометром для измерения консистенции;

— Контур охлаждения вокруг испытательной ячейки;

— Возможность подключения внешнего охладителя (опция);

— Разработка дополнительных функций прибора по запросу Клиента (опция)

ZYS-1704 (регистрирующий)

— Использование тензодатчика в место потенциометра с высокой точностью измерения (регистрирующий с сенсорным экраном);

— Отображение данных по консистенции, температуре и времени для каждой из ячеек в режиме реального времени на сенсорном дисплее в цифровом и графическом виде;

— Установка параметров теста и калибровки через сенсорный дисплей;

— Предварительное оповещение пользователя за 1 минуту до достижения заданного значения консистенции;

— Возможность одновременного проведения двух независимых тестов при разных температурных режимах с независимым контролем для каждой из ячеек;

— Наличие двух раздельных нагревательных ванн для каждой из ячеек с возможностью быстрого демонтажа ванны для очистки или обслуживания;

— Визуальные уровни контроля воды в каждой из нагревательных ванн;

— Наличие дренажного крана для каждой из нагревательных ванн;

— Независимая система охлаждения для каждой из нагревательных ванн;

— Схема калибровки, не требующая постоянной настройки калибровочной пружины;

— Лопатка тестового стакана со сменным наконечником;

— Усовершенствованная конструкция тестового стакана с резьбовой нижней крышкой

Методология

Кондиционирование при атмосферном давлении при температурах ≤ 88 °С (190 °F).

Для испытаний при температуре ниже или равной 88°С (190°F), испытания можно выполнять с помощью статической ячейки для определения фильтрационных потерь после кондиционирования цементного раствора в консистометре, работающем при атмосферном давлении.

Термопара тип J «специальный» по классификации ASTM E 220, установленная в стенке ячейки или погруженная в цементный раствор для измерения температуры цементного раствора. Термопары и дисплеи на консистометрах и ячейках для определения фильтрационных потерь должны проходить калибровку в соответствии с приложением В. Расположение термопары должно быть отмечено в протоколе испытания. Термопара, установленная в нагревательной рубашке, измеряет температуру рубашки. Эта температура обычно выше, чем температура внутри ячейки для определения фильтрационных потерь.

Нельзя использовать металлические термометры, поскольку они относительно небольшой точности. Стеклянные термометры не используют, потому что их размеры не позволяют поместить его в нагревательную рубашку или в испытательную ячейку.

Кондиционирование всего цементного раствора должно начинаться при температуре 27 °С ± 1 °С (80 °F ± 2 °F), или при температуре, соответствующей условиям скважины, и нагревать согласно соответствующей схеме.

В течение 1 мин после смешивания помещают цементный раствор в контейнер консистометра, работающего при атмосферном давлении. На
гревают цементный раствор до предсказанной (прогнозируемой) температуры циркуляции в забое скважины (TPBHC) или предсказанной температуры закачки под давлением (TPS) согласно схеме определения времени загустевания, которая наиболее близко имитирует фактические полевые условия. Если консистометр атмосферного давления не оснащен измерителем температуры цементного раствора, термостат необходимо нагревать в соответствии с подходящей схемой. Если предпочтительно нагревать сам раствор, а не термостат, его нагревают в соответствии с подходящей схемой. После кондиционирования извлекают лопасть и энергично перемешивают раствор шпателем, чтобы обеспечить его однородность.

Принцип работы

Заполните чистый и сухой контейнер для цементного раствора консистометра до заливной канавки.

Соберите контейнер для цементного раствора и связанные с ним детали, поместите их в консистометр и запустите двигатель в соответствии с инструкциями по эксплуатации ZYS-0112 Атмосферного консистометра. Интервал между завершением смешивания и запуском консистометра не должен превышать 1 мин.

Перемешивайте суспензию в консистометре в течение 20 мин ± 30 с. Поддерживайте температуру суспензии на уровне 27 °C ± 2 °C (80 °F ± 3 °F) и атмосферное давление в течение всего периода перемешивания.

Перенесите 790 г ± 5 г цементного раствора класса H или 760 г ± 5 г цементного раствора класса G непосредственно в чистую сухую коническую колбу на 500 мл в течение 1 мин после окончания перемешивания. Запишите фактическую переданную массу. Закройте колбу, чтобы предотвратить испарение.

Установите заполненную жидким навозом колбу на номинально ровную поверхность без вибраций. Температура воздуха в лаборатории, воздействию которой подвергается заполненная суспензией колба, должна составлять 23 °C ± 3 °C (73 °F ± 6 °F). Оставьте заполненную суспензией колбу в покое в течение 2 ч ± 5 мин.

По истечении 2 часов ± 5 минут удалите образовавшуюся надосадочную жидкость с помощью пипетки или шприца. Измерьте объем надосадочной жидкости с точностью до ± 0,1 мл и запишите его как «миллилитры свободной жидкости».

Преобразуйте миллилитры свободной жидкости в процент от исходного объема суспензии (~ 400 мл в зависимости от записанной начальной массы) и выразите это значение как процент свободной жидкости.

Технические характеристики

— Максимальная температура: 200 °F / 93 °C;

— Максимальное давление: Атмосферное давление;

— Мощность нагревателя: 2500 Вт;

— Скорость вращения стакана для цементного раствора: 150 об/мин;

— Объем стакана для цементного раствора: 28 кубических дюймов / 470 мл;

— Диапазон измерения: от 0 до 100 Bc (единицы Бердена);

— Рабочая температура: от 50 до 120 °F / от 10 до 50 °C;

— Материал температурной ванны: нержавеющая сталь;

— Размеры (В × Ш × Г): 15,75 дюймов × 16,93 дюймов × 21,65 дюймов / 400 × 430 × 550 мм;

— Вес: 55 фунтов / 25 кг;

— Требования к подключению воздуха и электричества: Охлаждающая вода: 20–80 фунтов на квадратный дюйм / 140–550 кПа;

— Номинальный расход 2 л/мин;

— Электропитание: 100–130 В переменного тока или 200-240 В переменного тока ± 15% 50/60 Гц 2 кВА

Особенности

ZYS-1704 (не регистрирующий)

— Температура задается и контролируется при помощи PID температурного контроллера Eurotherm (пр-во Великобритания); Наличие раздельных встроенных таймеров для каждой из ячеек;

— Возможность установки звуковой сигнализации по времени работы;

— Конструкция тестового стакана и лопатки в соответствии с рекомендациями стандартов API или ISO;

— Стенд для калибровки и набор разновесов входит в комплект поставки;

— Конструкция с двумя ячейками с возможность одновременного тестирования двух образцов;

— Каждая ячейка оснащена механическим потенциометром для измерения консистенции;

— Контур охлаждения вокруг испытательной ячейки;

— Возможность подключения внешнего охладителя (опция);

— Разработка дополнительных функций прибора по запросу Клиента (опция)

ZYS-1704 (регистрирующий)

— Использование тензодатчика в место потенциометра с высокой точностью измерения (регистрирующий с сенсорным экраном);

— Отображение данных по консистенции, температуре и времени для каждой из ячеек в режиме реального времени на сенсорном дисплее в цифровом и графическом виде;

— Установка параметров теста и калибровки через сенсорный дисплей;

— Предварительное оповещение пользователя за 1 минуту до достижения заданного значения консистенции;

— Возможность одновременного проведения двух независимых тестов при разных температурных режимах с независимым контролем для каждой из ячеек;

— Наличие двух раздельных нагревательных ванн для каждой из ячеек с возможностью быстрого демонтажа ванны для очистки или обслуживания;

— Визуальные уровни контроля воды в каждой из нагревательных ванн;

— Наличие дренажного крана для каждой из нагревательных ванн;

— Независимая система охлаждения для каждой из нагревательных ванн;

— Схема калибровки, не требующая постоянной настройки калибровочной пружины;

— Лопатка тестового стакана со сменным наконечником;

— Усовершенствованная конструкция тестового стакана с резьбовой нижней крышкой

Документы

Брошюра_Атмосферный консистометр ZYS-0112

Общий каталог ЗИС-Тех

Основные запасные части

ZYS-0112 Атмосферный консистометр:

0112 — 230 Вольт, 93°C, Без таймера и регистратора

0112-01 — 115 Вольт, 93°C, Без таймера и регистратора

0112-02 — 230 Вольт, 93°C, Без регистратора с двумя таймерами

0112-03 — 115 Вольт, 93°C, Без регистратора с двумя таймерами

0112-04 — 230 Вольт, 93°C, сенсорный дисплей с регистратором и таймером

0112-05 — 115 Вольт, 93°C, сенсорный дисплей с регистратором и таймером

Основные запасные части:

0112-1212 — Колпачковая контргайка

0112-1223 — Контргайка заднего хода центрального замка

0112-1226 — Круговая шкала

0112-1912 — Стрелка консистометра

0112-2416 — Циферблат и основание в сборе

0112-1717 — Пружина потенциометра

0112-0317 — Втулка потенциометра

0112-1717-01 — Подшипник потенциометра

0112-1912-01 — Стопорное кольцо

0112-1217 — Крышка потенциометра

0112-2617 — Штифт потенциометра

0112-0317-01 — Вал потенциометра

0112-1719 — Потенциометр в сборе

0112-1233 — Канавка ячейки

0112-3312 — Ячейка консистометра

0112-1312 — Лопатка консистометра

0112-3319 — Ячейка в сборе

По дополнительному заказу

0112-0316 — Внешний охладитель, 220 В

0112-0316-01 — Внешний охладитель, 115 В

Схема прибора

0112-3319 Ячейка в сборе
Приготовление цементного раствора